机台操作人员在开机前应将各部分导向辊擦洗干净，检查水路、电路、气路是否正常，有无泄露现象，特别是气路气压要在0.6MPa以上。

二、明确任务

    确定工艺、任务单、样板无误，包括印刷薄膜、油墨型号、溶剂配比，根据样稿特点及以往经验，分析生产中最易出现的质量问题，并在生产中予以避免。

三、装版

1、检查网线、版面，确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象，按品种的色序依次上版，并注意装版方向及位置，保证纵向对版基本正确。

2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁，防止异物引起的装配误差，应小心操作，避免版面碰伤。

3、清洁版辊，确保版面防锈油已彻底被清洁干净，防止版面图文堵塞。

4、低速运转，检查版辊有无偏心，是否有装配误差引起的转动不平衡现象。

四、装胶辊

1、选择适宜长度、直径、硬度的胶辊（胶辊长度要小于版辊长度40mm以上），并仔细检查胶辊是否存在凹陷不平（导致漏印）、变形（导致压纹）等质量问题，并清洁其上的残墨等异物，对生产中发现的不合格胶辊应及时隔离，防止误用。

2、用手轻轻拨动胶辊，检查胶辊两端的轴承是否转动灵活，并试压胶辊，检查左右两端压力是否一致，左右两端是否同时压到版面上，是否存在因汽缸等因素导致压力不一致的问题。

五、油墨的使用

1、油墨的种类是根据印刷材料的种类后加工及使用过程中的条件等因素决定的，不同树脂种类，不同使用用途及不具有相容性的油墨应避免混用及相互污染，例如：使用表印油墨后需换用里印油墨时，应清洁墨盘、墨泵，刀架上残留的表印油墨，因为不同种类树脂油墨的混用，会使油墨产生沉淀现象。

2、新墨在使用前应对油墨原装桶摇晃倒置几次，使桶内油墨进行充分搅拌（在有效期内新墨可不用过滤），再倒入桶内，用混合剂稀释油墨至正常有工作黏度后使用。

3、旧墨在使用前应使用100目以上的金属网进行过滤，检测并调整油墨的黏度。对于已产生严重沉淀、黏度上升、变质的油墨应避免使用，因其转移性能很差，使用时将发生版辊网点堵塞的现象。

4、溶剂的作用是充分溶解油墨中的树脂及助剂，赋予油墨相应的初干性、彻干性并调节其流动性能（黏度），不同种类的油墨都有其专用溶剂，生产现场所用溶剂应符合溶剂桶上注明其内的溶剂种类配比，防止生产中的误用。

5、油墨在使用过程中，溶剂随时间不断挥发，油墨的黏度会上升，因而应随着生产的进行多批次小数量补偿油墨中挥发掉的溶剂，保持油墨黏度的一致性，对有条件的机台使用油墨循环泵，并用黏度计每30分钟检测，调整一次油墨的黏度，使之处于工作黏度之内，对真溶剂挥发较快的油墨类型，可在混合溶剂中适当提高真溶剂的百分比，以保证溶剂对树脂及助剂的溶解性，另外，环境温度较低时溶剂对树脂、助剂的溶解性能下降，也应适当提高真溶剂的加入比例，提高溶剂对树脂及助剂的溶解性能。

6、用溶剂稀释油墨时，应避免单一溶剂的加入，一定要使用混合溶剂，且在加入溶剂的同时进行搅拌。

7、对墨盘中使用了较长时间的油墨，由于印刷薄膜环境的影响，其中可能混入杂质，其表面结皮均可能产生粗颗粒，为避免刀线的产生应重新过滤后再使用。

8、对专色油墨应尽可能一次调足该批的使用量，避免因多次调配出现色差问题。

六、刮刀的装配及调整

1、刮刀的安装

① 刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬和刀架之间应干净，没有残留的油墨硬块，以保证刮刀夹紧的平直线，不产生波浪线。

② 主要安装尺寸：衬片与刀架的距离为15-20mm，衬片与刮刀的距离为3-5mm。

③ 安装顺序：为避免安装时刮刀产生浪纹，应先从刮刀架中间旋装，再逐渐往两边，而且两边轮流旋装，不能一步到位，必要时应用碎布夹紧刀片和衬片，并用刀向一侧拉，再装螺丝，刀架内外应每周清洁一次。

2、刮刀的调节

    刮刀在负载的状态下，刮刀自身会有约5o的弯曲，其弯曲度与刮刀和硬度、压力、刮刀与衬片之间的距离等有关。

    刀的安装角度一般在50o-60o之间为宜，刮刀安装角度过小时不易将版面的余墨刮尽，且字体易出现拖尾现象，刮刀安装角度过大时，虽然易将版面余墨刮尽，但增大了刮刀与版面的摩擦力，影响两者的使用寿命，且会将网点内的油墨刮去过多，不利于线网处油墨的转移，生产中应根据实际情况，灵活调节与掌握。

    刮刀到压印点的距离太长，网点中油墨会因为空气接触时间过长而干燥过度，复溶性较差，从而产生堵版现象，特别是对线网和转移率影响很大，同时，距离太小会使在无图案区起润滑作用的极薄的墨层，在承印物上留下模糊的印痕，距离的大小是印刷中一个重要控制点。

3、刮刀压力的设定

    刮刀压力调节的关键是在版面的无图案区保留最少量的油墨，使这一极薄的油墨层在版面与刮刀之间起到润滑、减少磨损的作用，压力过大时它们之间的磨损就会加快，反之则不能将余墨刮干净，生产中需要根据宽度、机速等因素进行调节，正常情况下，压力控制在0.2-0.3MPa之间。

七、干燥风量、温度的设定

    抽风量应在略大于进风量的基础上保持平衡，（避免热风漏吹到版面上引起印刷故障），在不影响套色稳定性的情况下，尽量加大进风量，使新鲜的空气吸入经过滤网充分循环，干燥温度应根据印刷面积、车速、环境的温、湿度、材料的耐热性和机械性能来确定，对于高速机，薄膜经干燥箱后在进入下一印刷单元前应经循环水冷却，因为薄膜在较高的温度下容易拉伸，使套印发生困难，薄膜上的热量会传递给下一印刷单元的版面，使版面升温、溶剂挥发性加快、网点内的油墨的初干性加快，转移性变差，严重时将造成网点堵塞。

    塑料薄膜墨层干燥温度、图文面积、机速的关系

    干燥温度的作用是提供给溶剂分子足够的能量，使之能克服与树脂等分子之间的范德华力。从墨层中逸出，干燥温度的设定要考虑以下因素：

1、承印物在受热时的拉伸强度。PE、CPP的软化点较低，受热时易伸长，故干燥温度不宜过高，一般在40℃左右。普通BOPP，干燥温度一般在45-55℃之间。PET、ONY耐热性较好，一般干燥温度在55-65℃之间，PVC收缩膜的干燥温度受自身性质的限制，一般在25-40℃之间，但是，温度设定过高时，油墨表层的溶剂迅速挥发而结成皮膜，反而，阻碍内层溶剂的挥发。残留溶剂剂反而增加。

2、印刷的图案面积。图案面积大，则所需的热量也多，干燥温度可适当提高。

3、机速快。说明干燥时间短，干燥温度也相应提高，印刷速度的快慢应当与油墨的干燥速度、黏度、干燥箱的温度以及车间的温度等条件相匹配。

八、压印胶辊压力设定

    压印胶辊的压力与线网转移、是否漏印现象都有较大的关系，生产中需要根据压印辊长度、硬度调节实际值。

    1、胶辊硬度与压印时胶辊的变形量密切相关，硬度太高，则在压印力的作用下变形量不足，不易消除胶辊表现的较小的不平整性，同时对网点内的油墨挤压不足，不利于油墨的转移；硬度太低，则在压印时变形量太大，对网点内的油墨挤压过度，导致印刷时网点扩大严重，最终带来复制曲线的变化，另外，硬度不足的胶辊在使用一段时间后就出现变形，在压印时产生外圆跳动，易出现胶辊压纹、塑料凹印用胶辊的硬度一般是70Hs，无大小头现象，即两端的周长相等，圆周度符合要求，轴承无偏心，转动灵活，转动时无外圆跳动现象，表观没有导致漏印的凹陷及裂痕。

    2、根据承印物的印刷要求，调节各单元印刷控制面板上的压力调节阀，将压力调整至所需值，压力调整的原则是在满足印刷要求的前提下胶辊压力尽可能偏小值，以免过大的作用力施加在版辊上，引起版辊的变形，一般压印胶辊的压力设定为0.2-0.1MPa，其压力值可对应印刷控制箱面板上压力表的数值。印刷压力过大，油墨容易铺展，导致图文变粗、变宽，甚至糊版，条形码无法识读；印刷压力太小，传墨量不足，图文容易变细，变窄、甚至缺损不全，承印物表面越粗糙不平，印刷时所需的压力也就越大。

九、张力控制

    张力应根据薄膜材料的种类、厚度、宽度来设定。进膜张力、出膜张力的设定对印刷套准的直接关系。太小会造成走膜跑膜，太大时易造成拉伸。一般出膜张力比进膜张力大8%-15%。放卷张力以薄膜进给时平稳，不起飘，不起纵向条纹为宜；收卷张力以收卷整齐，直立时膜层不滑出的情况下尽量小。

十、装膜

1、首先检验材料的规格（厚度、宽度）、材质是否与领料单相符，对每卷薄膜的电晕处理进行检测，BOPP、CPP-38mN/m，PET-50mN/m，ONY-50mN/m，不达指标的膜卷不能投入生产。

2、装薄膜时，每卷应严格区分电晕面（印刷面），切勿装反，并调节薄膜的横向位置，使印刷内容大致居中。

十一、印刷

    试机打样后或在刚开机正式印刷的同时，必须由机长或工段长进行严格的首样确认，首样确认制度是避免批量事故的根本制度，包括对样稿内容（是否装错版）、色相、文字、图案是否清晰，线网转移、漏印等进行确认。

    首样确认完成后，应对正常操作时的工艺参数条件进行规范的记录。机器在在正常运转中应加强运行的监控，经常巡检油墨盒，防止断墨，通过显示屏或频闪仪检查印刷品状况，发现异常及时处理。

    换卷后的每卷印刷薄膜应取样检查，发现问题及时处理，并注意对过程中油墨黏度、刮刀状态进行检测及对刀线、线网、漏印等常见问题进行监控，提高质量，减少废品，对于自检中发现的质量问题，应尽量用记号标示，以免流入下工序造成浪费。

十二、印刷完成后应做好以下几点工作：

1、彻底清洁版面网点、版辊两端的油墨后交版房涂油，包裹后保存，清洁后的版面不宜用带汗渍的手直接接触，因为在版面上留下汗渍成分对印版铬层有明显的腐蚀作用，时间长了，版面会生锈。

2、拆下的胶辊应清洁胶面上可能残留的墨迹，以免下次使用时干固的残留油墨较难清除，用溶剂多次擦洗后，胶版面会吸入较多溶剂而发黏，影响使用。

3、回收后的油墨，应交库房及时密封保存（敞开时溶剂挥发，空气中的水分也容易渗入油墨中，这样油墨会加速变质），专色油墨还应标明色相、配色比例、应用的产品种类。

4、清洁好车间的环境卫生，防止粉尘，可减少刀线的发生。

十三、印后版辊保养

1、印刷完后，版面油墨要及时用相应溶剂或去污粉清洗干净版面、网坑，以防止残留在网坑内的油墨干固后不易清除，并擦上一层薄匀的防护油（7#机油）再用干净塑料薄膜的非印刷面将版辊包严，外面用毛毯或瓦楞纸包好，将其放置于通风干燥的环境中（温度0-30℃，相对湿度小于RH60%），并远离酸碱腐蚀性物质。

2、在搬运版辊时要轻拿轻放，切勿用裸手触摸，以防版面沾上汗渍而造成氧化。

3、如保存版辊的时间超过6个月，应再次检查防护油有没有干燥，必要时要重新涂防护油。

4、版辊应储存于通风干燥的环境，版房应避免阳光直射，版库中不可放置油墨。印刷常用挥发性溶剂和酸、碱及腐蚀性物品，外界不可有酸雾、碱雾进入版库。